• 유연한 파라미터 및 허용 오차 설정

마이크 생산에는 자연스럽게 불량률이 발생합니다. 생산 초기 단계에서 불량 기기를 분류하는 것은 전체 수율을 증가시키고, 폐기물을 줄이며, 제조된 제품의 품질을 최적화하는 데 중요합니다. 현대의 최신 마이크 테스트 시스템에서 중요한 요소는 재현성, 자동화, 속도 및 단순성입니다. FX100 오디오 분석기는 마이크 테스트 솔루션을 제공합니다.

측정 기능 : 주파수 응답 (축상, 비축상), 감도, 왜곡, 신호 대 잡음비 (S/N), 가청 불완전성 감지, 지향성, 극성도, 극성

• 기준 데이터의 교정 및 기록

자동 보정(즉, 기준 스피커의 균등화)은 M2010 측정용 마이크를 사용하여 수행됩니다. 이후, 스마트한 "학습 모드"를 통해 하나 이상의 대표적인 "골든 샘플" 세트를 시스템에 입력함으로써 허용 오차 정의를 간소화할 수 있습니다. 유연한 허용 오차 관리 기능은 자동으로 Pass/Fail 기준을 도출하며, 최대 5개의 다른 품질 군(cluster)을 지원합니다. 이러한 품질 군은 사용자가 "Excellent(우수)", "OK(양호)", "Acceptable(허용)", "Class 3", "Reject(불량)" 등으로 정의할 수 있어 제조사가 품질 등급을 구분할 수 있도록 돕습니다. 이 시스템은 기존 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있으며, 호스트 컨트롤러와의 연결도 매우 간단합니다. 또한, 극히 짧은 테스트 사이클 타임을 제공하여 대량 생산 라인의 높은 처리 속도 요구를 충분히 충족할 수 있습니다.

• 마이크로폰 시험 생산 모드

특허 받은 측정 알고리즘은 공장 내 소음에 대한 내성을 최적화하여 설계되었습니다. 이를 통해 생산 라인의 수율을 극대화하는 동시에 R&D에서 사용된 동일한 측정 테스트를 생산 현장에서도 적용할 수 있습니다. 생산 모드에서는 측정 결과를 사전에 정의된 허용 오차와 비교하며, 각 측정 파라미터의 개별 결과를 종합하여 등급별 합격/불합격 판정을 내립니다. 측정 결과는 PC 화면에 표시되며, 디지털 I/O 출력(예: 적/녹색 램프 제어 또는 분류기 작동)으로도 나타납니다. 또한, 모든 결과는 Microsoft Excel 보고서에 실시간으로 기록됩니다.

• 폴라 플롯

정밀 턴 테이블을 활용한 극좌표 플롯 분석은 마이크로폰 측정 시스템을 올인원 솔루션으로 제공합니다. 극좌표 다이어그램은 마이크로폰의 측정 주파수에 따른 방향 특성을 시각적으로 보여줍니다. 정밀한 분석을 위해 측정 각도는 1° 이하의 해상도로 설정할 수 있습니다. 고속 FX100 오디오 분석기는 관심 있는 전체 오디오 대역을 커버하는 빠른 가변 신호(Sweep Signal)를 연속적으로 생성하며, 턴 테이블 TT01은 가변 신호 발생 시 마이크로폰을 설정된 각도로 회전시킵니다. 180° 모드를 선택하면 극좌표 이미지를 대칭 처리하여 측정 시간을 절반으로 줄일 수 있습니다. 측정이 완료된 후에도 극좌표 플롯 그래픽을 조정할 수 있어, 마이크로폰 테스트 시스템은 후처리 과정에서도 완벽한 유연성을 제공합니다.